Locheisen

Wenn Sie Teile der Karosserie oder Komponenten des Motors montieren, ist es oft notwendig, Löcher zu produzieren, jedoch ist es nicht immer praktisch, einen Bohrer zu verwenden, insbesondere dann nicht, wenn Sie mit einer dünnen Metallplatte arbeiten, die leicht beschädigt werden kann. In diesen Fällen werden Locheisen verwendet. Es handelt sich um kompakte mechanische Werkzeuge, die helfen, perfekte Löcher zu produzieren und keine zusätzlichen Handlungen erfordern.

Verschiedene Locheisen-Arten

Diese Werkzeuge sind verfügbar in Form von:

• Rohren: Diese Instrumente bestehen aus wärmebehandeltem Metall mit einer scharfen Kante auf der einen und einer Verdickung auf der anderen Seite. Der dickere Teil wird mit einem Hammer zum arbeiten gebracht. Diese Werkzeuge können für die Arbeit mit beständigen Materialien verwendet werden und sind mit einem Hebel in Form eines Ts aus Kunststoff oder Gummi ausgestattet. Der Betrieb erfolgt durch Druck und wird für die Arbeit mit aus Gummi und Kunstleder bestehenden Polsterelementen verwendet. In den Online Shops finden Sie auch Werkzeuge, die als Senker verwendet werden können. Sie verfügen über konische Spitzen, die helfen, ein Loch zu bohren und dann zu weiten.
• Zangen: Verfügen über einen Hebelmechanismus und funktionieren durch das Zusammenschieben der Hebel. Das Werkstück wird zwischen die mit scharfen Kanten ausgestatteten Backen gelegt. Diese Werkzeuge können nur verwendet werden, wenn Sie mit Materialien arbeiten, die nicht dicker als 6 mm sind. Im Allgemeinen werden sie zusammen mit Ersatz-Blechen unterschiedlicher Durchmesser geliefert.

Diese Produkte unterscheiden sich zudem auch in der Materialgrundlage. Werkzeuge aus Metall bestehen oft aus langlebigem Chrom-Vanadium-Stahl und Instrumente zum Antrieb aus Gummi oder Leder sind aus Werkzeugstahl gefertigt. Einige Artikel haben zudem eine Lackbeschichtung als Korrosionsschutz.

Locheisen: die besten Wartungstipps

1. Werkzeuge in Form von Rohren müssen in einem guten Winkel auf der Oberfläche platziert werden. Bei starker Belastung wird empfohlen, die Arbeitsfläche gelegentlich in Wasser abzukühlen.
2. Die Zangen sollten zudem senkrecht zur Arbeitsfläche platziert werden. Sie sollten die Griffe langsam und ohne Ruckeln zusammenführen. Außerdem ist es notwendig, die Scharniere gelegentlich zu schmieren.
3. Es wird empfohlen, das Werkzeug oft zu schleifen. Andernfalls können Sie das Material mit dem Sie arbeiten beschädigen.

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